Phần 1 . Video thiết kế mũ bảo hiểm trên NX 9
NX 9 có rất nhiều modul thiết kế chuyên biệt dành cho từng ngành nhỏ chẳng hạn như thiết kế tàu, thiết kế vỏ máy bay, đường ống điện. Lệnh trong NX 9 modul chuyên môn có tính chuyên ngành cao, do đội ngũ kĩ thuật có sự hiểu biết sâu sắc về lĩnh vực đó. Không chỉ những thiết kế chuyên ngành phức tạp mà cả những thiết kế phổ biến thông dụng NX 9 đều có thể xử lí được trong đó bao gồm : bóng đèn, giày dép, ghế nhựa, và vật bất li thân của người tham gia giao thông đó là mũ bảo hiểm.
Mũ bảo hiểm bây giờ bên cạnh yếu tố đảm bảo an toàn là trên hết, nhưng vẫn phải đảm bảo tính thời trang, thời thượng, hợp mốt, vì một bộ phận rất lớn người tham gia giao thông là người trẻ. Chính vì vậy người ta nhờ đến NX 9, NX 9 không những giúp những chiếc mũ bảo hiểm được thiết kế hợp mắt, đáp ứng yêu cầu của người dùng, mà còn giúp thiết kiệm thời gian chi phí sản xuất, sản xuất mũ bảo hiểm hàng loạt đảm bảo thiết kế không thừa không thiếu, loại bỏ phân tích những sai sót. Vậy cho nên ,muốn thiết kế một chiếc mũ bảo hiểm thì NX 9 là lựa chọn tối ưu nhất! Video dưới đây sẽ hướng dẫn bạn thiết kế một chiếc mũ bảo hiểm nhanh nhất và đơn giản nhất.
Phần 2. Cách tách khuôn thành nhiều mảnh bằng Moldwizard trên NX 9.0
Trước hết chúng ta phải hiểu được bản chất của việc dùng lệnh để tách khuôn là dùng để tạo mặt core, mặt cavity, mặt parting hay còn gọi là mặt khuôn trên, mặt khuôn dưới và mặt phần khuôn.
– Công cụ Moldwizard: trước hết bạn cần phải cài đặt chúng, sau khi cài đặt xong bạn cần khởi động NX sau đó start all applications và chọn Mold wizard; hoặc nhấp chuột và toolbar và chọn Moldwizard
Trong Moldwizard có khá nhiều lệnh, tuy nhiên bạn chỉ cần ghi nhớ một vài lệnh dưới đây để tách khuôn vừa nhanh vừa gọn trên NX 9.0. Bên cạnh đó các bạn cũng cần phải tự trau dồi thêm các lệnh thao tác, Extrude, Enlarge về surface. Dưới đây là các lệnh phổ biến trên Moldwizard:
– Lệnh parting
– Lệnh creat box
– Lệnh Auto hole part
– Lệnh stock size
– Lệnh replace solid
Trên đây là nội dung tóm tắt về các tách khuôn thành nhiều mảnh trên Moldwizard trong NX 9.0, để có thể nắm chắc được kĩ năng này các bạn hãy cùng theo dõi video hướng dẫn dưới đây:
Phần 3. Khóa học lập trình gia công 2D trên NX
Buổi học đầu tiên học viên được hướng dẫn
Quy trình gia công
– Trình tự công việc gia công sản phẩm
– Thiết lập môi trường làm việc
– Thiết lập tọa độ cho chi tiết gia công
– Tạo phôi cho chi tiết gia công
– Chọn máy gia công
– Các dạng công nghệ trên máy CNC
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Tổng quan về Phay 2D trên phần mềm NX
Buổi học thứ 2 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công 2D_Mill Planar
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
2D_Mill Planar
Buổi học thứ 3 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Face Milling Area
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Face Milling Area
Buổi học thứ 4 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Face Milling
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Face Milling
Buổi học thứ 5 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Face Milling Manual
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Face Milling Manual
Buổi học thứ 6 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Planar Mill
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Planar Mill
Buổi học thứ 7 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Planar Profile
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Planar Profile
Buổi học thứ 8 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Rough Follow
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Rough Follow
Buổi học thứ 9 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Rough ZigZag
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Rough ZigZag
Buổi học thứ 10 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Cleanup Corners
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Cleanup Corners
Buổi học thứ 11 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Finish Walls
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Finish Walls
Buổi học thứ 12 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Finish Floor
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Finish Floor
Buổi học thứ 13 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công lỗ Hole Milling
Phương pháp gia công Phay ren Thread Milling
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Hole Milling
Buổi học thứ 14
– Làm bài tập tổng hợp
– Làm bài kiểm tra cuối khóa
Bài tập kiểm tra cuối khóa
Phần 3. Khóa học lập trình gia công Phay 3D trên phần mềm NX
Buổi học đầu tiên học viên được hướng dẫn
Quy trình gia công
– Trình tự công việc gia công sản phẩm
– Thiết lập môi trường làm việc
– Thiết lập tọa độ cho chi tiết gia công
– Tạo phôi cho chi tiết gia công
– Chọn máy gia công
– Các dạng công nghệ trên máy CNC
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Tổng quan về Phay 3D trên phần mềm NX
Buổi học thứ 2 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Zlevel Follow Cavity
Phương pháp gia công Core
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Zlevel Follow Cavity
Buổi học thứ 3 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Profile Steep
Phương pháp gia công Contour ZigZag
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Contour ZigZag
Buổi học thứ 4 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Contour Follow
Phương pháp gia công Flowcut Ref Tool Old
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Flowcut Ref Tool Old
Buổi học thứ 5 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Flowcut Smooth
Phương pháp gia công Cavity Mill
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Flowcut Smooth
Buổi học thứ 6 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Plunge Milling
Phương pháp gia công Corner Rough
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Plunge Milling
Buổi học thứ 7 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Rest Milling
Phương pháp gia công Zlevel Corner
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Rest Milling
Buổi học thứ 8 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Fixed Contour
Phương pháp gia công Contour Area
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Contour Area
Buổi học thứ 9 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Contour Area
Phương pháp gia công Contour Streamline
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Contour Streamline
Buổi học thứ 10 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Contour Surface Area
Phương pháp gia công Contour Streamline
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Contour Surface Area
Buổi học thứ 11 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Contour Area Non Steep
Phương pháp gia công Contour Area Dir Steep
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Contour Area Non Steep
Buổi học thứ 12 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Flowcut Single
Phương pháp gia công Flowcut Multiple
Phương pháp gia công Profile 3D
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Flowcut Single
Buổi học thứ 13 học viên được hướng dẫn
Phương pháp gia công Flowcut ref Tool Test
Phương pháp gia công Solid Profile 3D
Phương pháp gia công Contour Text
– Chọn máy gia công
– Định nghĩa các thông số cho nguyên công
– Khai báo thông số cho dụng cụ cắt
– Khai báo thông số chế độ cắt
– Khai báo mặt phẳng lùi dao
– Định nghĩa mặt gia công
– Mô phỏng quá trình gia công
– Xuất mã G-Code cho chương trình gia công
Contour Text
Buổi học thứ 14
– Làm bài tập tổng hợp
– Kiểm tra cuối khóa
Bài kiểm tra cuối khóa
Học tại ADVANCE – CAD
- Bạn được hướng dẫn bởi các giáo viên có nhiều kinh nghiệm thực tế, truyền đạt dễ hiểu và tận tình trong giảng dạy.
- Được học trong môi trường năng động, trang thiết bị máy móc hiện đại.
- Được hỗ trợ cài đặt phần mềm và phát giáo trình miễn phí, ngoài ra còn được cung cấp video hướng dẫn chi tiết cho học viên có thể dễ dàng học khi ở nhà.
- Bảo hành tri thức: khi gặp khó khăn trong công việc học viên sẽ được hỗ trợ từ các kỹ sư của trung tâm.
- Sau kết thúc khóa học và làm bài kiểm tra cuối khóa, học viên được cấp chứng chỉ có giá trị trên toàn quốc.
- Advance – cad là cầu nối giữa các doanh nghiệp trong nước vì vậy sau khóa học các bạn sẽ được giới thiệu đến các đối tác của trung tâm hiện nay.
Với những điểm nổi trội trên Advance – cad sẽ là sân chơi chất lượng cho các học viên, quý doanh nghiệp muốn nâng cao trình độ chuyên môn trong lĩnh vực CAD/CAM/CNC
LIÊN HỆ
TRUNG TÂM CAD CAM ADVANCECAD
Trụ sở chính: 163 Nguyễn Bá Tòng. Phường 11. Q. Tân Bình. HCM
Địa chỉ các chi nhánh, cơ sở cụ thể quý khách vui lòng xem mục liên hệ
Mail: tivicad@gmail.com hoặc advancecad@tranyen.com
SĐT: 02839718463 – 03.7777.0090
