Hướng dẫn sử dụng modul HSM3D Solidcam 2020

Các Chu trình trong ví dụ này minh họa việc sử dụng các chiến lược Gia công tốc độ cao (HSR / HSM) của SolidCAM, 3D để gia công chi tiết bên dưới.


• Gia công thô (HSR_HMP_target)
Thao tác Roughing HM này xác định phần nhám đường viền của khoang khuôn. Máy nghiền mũi bò Ø16 mm (0,625 in) có bán kính góc 0,8 mm (0,0325 in) được sử dụng cùng với Bước xuống 3 mm (0,12 in). Để gia công các khu vực bên ngoài và bên trong, tùy chọn Constant được chọn cho loại Bước xuống và tùy chọn xoắn ốc HM được chọn cho loại Bước qua. Một gia công
dung sai 0,5 mm (0,02 in) vẫn còn trên các bề mặt cho các Chu trình bán hoàn thiện và hoàn thiện HSM tiếp theo.
• Vét thô (HSR_RestR_target)
Chu trình gia công thô HSR Rest này xác định loại bỏ vật liệu không được gia công còn lại sau thao tác trước đó và sử dụng dao phay trụ Ø8 mm (0,3125 in) với bán kính góc 2 mm (0,08 in). Bước xuống 1 mm (0,04 in) được chỉ định cùng với lượng dư gia công tương tự như trong Chu trình gia công thô trước đó.
• Gia công bán tinh mặt dốc (HSM_CZ_target)
Chu trình gia công HSM Constant Z này xác định bán hoàn thiện các mặt dốc (từ 40 ° đến 90 °). Một Dao phay cầu Ø10 mm (0,4063 in) được sử dụng.

Video hướng dẫn :


Tùy chọn Áp dụng Fillet bổ sung các bo tròn ảo để làm mịn đường dẫn dao ở các góc và dung sai gia công 0,25 mm (0,01 in) vẫn còn trên các bề mặt cho các Chu trình hoàn thiện HSM tiếp theo.
•Bán tinh mặt nông (HSM_Lin_target)
Chu trình gia công tuyến tính HSM này xác định bán hoàn thiện các mặt nông (từ 0 ° đến 42 °). Dao phay cầu Ø10 mm (0,4063 in) được sử dụng.
Một lần nữa, tùy chọn Áp dụng phần bo bổ sung các bo cung ảo để làm mịn đường dẫn dao ở các góc và dung sai gia công 0,25 mm (0,01 in) vẫn còn trên các bề mặt cho các Chu trình hoàn thiện HSM tiếp theo.
• Bán tinh các góc (HSM_RM_target)
Chu trình gia công HSM Rest này xác định bán hoàn thiện các góc bên trong. Thêm một Chu trình như vậy giúp tránh quá tải công cụ trong khu vực góc trước khi gia công tinh. Dao phay cầu Ø6 mm (0,2344 in) được sử dụng với công cụ Tham chiếu Ø16 mm (0,6299 in) để xác định vật liệu còn lại cần gia công. Dung sai gia công 0,25 mm (0,01 in) vẫn còn trên các bề mặt cho các Chu trình gia công tinh HSM tiếp theo.
• Gia công tinh mặt dốc (HSM_CZ_target_1)
Chu trình gia công HSM Constant Z này xác định hoàn thiện các mặt dốc (từ 40 ° đến 90 °). Dao phay cầu Ø8 mm (0.3125 in) được sử dụng với tùy chọn Fillet.
• Gia công tinh mặt nông (HSM_Lin_target_1)
Chu trình gia công tuyến tính HSM này xác định hoàn thiện các mặt nông (từ 0 ° đến 42 °). Máy nghiền mũi bóng Ø8 mm (0,3125 in) được sử dụng với tùy chọn Fillet .
• Hoàn thiện góc (HSM_RM_target_1)
Chu trình gia công HSM Rest này xác định hoàn thiện các khu vực góc bên trong. Dao phay cầu Ø4 mm (0,1563 in) được sử dụng với công cụ Tham chiếu Ø12 mm (0,4724 in) để xác định vật liệu còn lại cần gia công.
• Hoàn thiện góc cuối cùng (HSM_Pen_target)
Thao tác phay HSM Pencil này xác định hoàn thiện cuối cùng của các khu vực góc bên trong. Dao xoắn Ø6 mm (0,2344 in) được sử dụng để loại bỏ bất kỳ vật liệu nào không thể đạt được trong các Chu trình trước đó.
• Gia công vát (HSM_Bound_target)
Chu trình gia công ranh giới HSM này xác định việc vát cạnh của các cạnh trên bằng cách sử dụng mũi khoan vát Ø10 mm (0,4083 in).